Основные параметры запуска производства включают:

• Выбор количества для запуска.

• Передача всех операций производственного заказа в производство, либо только части из них.

• Выбор автоматического или ручного запуска номенклатуры в производство.

• Печать отгрузочной накладной.

Дополнительные параметры:

• Ссылки - могут быть запущены производственные заказы, связанные с текущим производством.

• Немедленная разноска - данный параметр выбирается для обновления журналов. При выборе этого параметра необходимо также указать задействованные счета для спецификации или потребления на маршруте.

• Последнее задание - данный параметр указывает на полное завершение производства для данного статуса (будь то Приемка или Калькуляция затрат). Статус производства может быть переведен на следующий уровень.

• Скомплектовать отрицательный - если отрицательный запас разрешен для номенклатур спецификации, включенных в производство в соответствии с настройками таблицы запасов, можно разрешить для запуска производства использовать комплектацию по отрицательным запасам.

• Физическое сокращение - система сокращает скомплектованное количество до количества, физически доступного на складе, и продолжает производство вместо его остановки в случае отсутствия полного количества, необходимого для производства.

После начала производства можно получать данные о реальном потреблении в процессе производства. Эта обратная связь может быть представлена различными способами в зависимости от существующих бизнес-процессов.

Автоматическое потребление по спецификации может быть следующим:

• В зависимости от номенклатуры - разрешен выбор отдельных номенклатур спецификации для запуска в производство вручную. Все остальные номенклатуры, для которых не указан ручной запуск, запускаются автоматически.

• Всегда - все номенклатуры запускаются в производство автоматически.

• Никогда - все номенклатуры запускаются в производство вручную.

Автоматическое потребление на маршруте может быть следующим:

• В зависимости от маршрута - если для обратной связи в группе маршрутов выбрано автоматическое потребление, а также включено время настройки и обработки, потребление на маршруте вводится автоматически. В противном случае потребление необходимо вводить вручную.

• Всегда - все потребление на маршруте вводится автоматически.

• Никогда - все потребление на маршруте вводится вручную.

В зависимости от организации производства и требуемого объема управления производственным процессом можно настроить систему таким образом, чтобы она автоматически указывала завершение потребления материалов и мощностей в производстве. Это называется конечная отметка.

При использовании конечной отметки система автоматически генерирует необходимые записи журнала с индикацией времени окончания потребления в конкретном производстве. При отсутствии конечной отметки система уведомляет пользователя, что производство не может считаться завершенным из-за отсутствия индикации окончания потребления. В этот момент введите вручную все строки в соответствующие журналы, чтобы вручную обозначить окончание потребления в производстве. Функцию конечной отметки можно активировать при выборе параметров Началоили Учтенные как готовые.

Если выбранный метод включает регистрацию реального потребления, такое обновление данных можно выполнять с помощью журналов ( Отгрузочная накладная, Карта маршрутаи Карта задания). В соответствующем производственном процессе, где потребление предсказуемо и регулярно, обратное списание по складу можно выполнять с помощью оценочных данных потребления в производстве. В этом случае для автоматического потребления выбирается значение "Всегда".

При выборе "Всегда" для автоматического потребления создаются также строки журналов; при выборе "В зависимости от номенклатуры/маршрута" строки создаются частично. Их разноска возможно только если выбрано "Немедленная разноска". Если разноска строк не выполняется автоматически, можно вводить фактическое потребление, чтобы не создавать строки журналов вручную.